Máquina herramienta CNC para torneado
MÉCANUMÉRIC comercializa el CharlyRobot 4T, un torno CNC industrial compacto para diversas operaciones de torneado, adecuado para su uso en una amplia gama de sectores industriales y con fines de formación. Con este torno es posible mecanizar piezas en uno o varios ejes con rotación vertical u horizontal.
El torno CharlyRobot 4T está disponible en dos versiones: estándar o pro. La versión pro tiene un diámetro de plato de 125 mm, frente a los 80 mm de la versión estándar. La potencia del husillo también es mayor, de 0,75 kW (pro) frente a 0,4 kW (estándar).
El torno Charly4T
Esta máquina herramienta es compacta y ocupa muy poco espacio. Su diseño ergonómico garantiza una buena calidad de trabajo a los operarios. Su diseño es tan moderno como su construcción. El software suministrado con la máquina permite la programación gráfica y automática.
Operaciones de torneado mecánico
El torneado mecánico por control numérico es una operación de mecanizado habitual en la industria. Se utiliza para las principales operaciones de torneado, como :
- enderezado
- torneado
- creación de ranuras
- escariado
- taladrado
- roscado,
- o siguiendo perfiles complejos.
Estas operaciones implican la eliminación de material de la pieza. Sólo los materiales blandos y los metales blandos como el latón o el aluminio, por ejemplo, pueden mecanizarse en nuestro torno CNC.
Funcionamiento y tecnología
El funcionamiento de un torno CNC es sencillo. Un plato sujeta la pieza durante la operación de torneado. La herramienta de corte se fija a la torreta. La herramienta de corte avanza hacia el plato y se encuentra con la pieza en movimiento. La velocidad de rotación de la pieza varía en función del tipo de mecanizado requerido. Se pueden montar varios tipos de herramientas en la torreta. Durante el mecanizado, la velocidad de corte es constante gracias a la variación continua de la velocidad del husillo.
Las operaciones de torneado permiten retirar material tanto del exterior de una pieza (superficie) como del interior. Estas operaciones pueden afectar total o parcialmente a la superficie interior y/o exterior de una pieza.
La tecnología de control numérico proporciona a los tornos tradicionales funcionalidades adicionales. Estas funcionalidades reducen el riesgo de error y la producción de piezas no conformes. Esto se debe a que un modelo 3D se produce digitalmente antes de ser fabricado. La herramienta digital también permite lograr una precisión constante incluso cuando se producen series pequeñas. Esto aumenta la productividad.
El trabajo del operario también se simplifica enormemente. Además, su área de trabajo es segura. El acceso a la pieza mecanizada sólo es posible una vez que el proceso de mecanizado ha finalizado por completo.
Ventajas y aplicaciones
Los tornos CNC tienen una vida útil muy larga. Sólo es necesario sustituir las piezas de desgaste (principalmente las herramientas de corte) para mantener la precisión del mecanizado y evitar dañar la pieza y la máquina.
No obstante, esta tecnología de bajo coste puede utilizarse para una amplia gama de operaciones, y es especialmente adecuada para la formación y la I+D. También es adecuada para la producción de piezas pequeñas en los sectores médico y farmacéutico. La madera, los termoplásticos, el latón y el aluminio son materiales que se mecanizan con frecuencia en un torno CNC.